环氧磨石施工工艺介绍

卓越的质地与纯然的内涵给了环氧磨石地坪生命与灵魂，置身其中，享受的是眼睛，轻舞的是心情，有限空间，无限享受。

整体无缝易清洁、无毒环保、耐磨、耐冲击、耐水、耐酸、耐碱等耐化学药品及油渍侵蚀，经久耐用。更因其含有镶嵌图案，使该地坪的艺术观赏性和实用性得到了完美结合！

环氧磨石施工工序：基面处理→底涂层→面涂层→养护→打磨→抛光→养护

一、环氧磨石基层要求：

地面状况对最终的环氧磨石地坪工程质量影响极大，如地面状况达不到要求，环氧磨石工程很难做好，而且在环氧磨石地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象，因而，良好的基材状况是保证环氧磨石地坪质量的前提，一般环氧磨石地坪对混凝土基材的要求如下

1.混凝土要求平整密实，平整度≤4mm，强度要求不低C25；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性；

2.如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理。

3.楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C25，厚度不低于50mm。

4.对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进行，即

a、当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C25，厚度不应小于50mm。

b、当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。

c、当施工过程不宜进行上述操作时，可采用环氧砂浆找平。

5.细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。

6.如混凝土基层达不到要求，出现混凝土起层导致地坪层起壳、脱落等现象，底层未做防水处理或防水不严出现的地坪层起泡现象，基材严重不平而涂层设计不合理（过薄）导致的地坪不平现象，伸缩缝设置不合理导致的地坪涂层开裂现象等，地坪施工方不应负责。

7.对混凝土基层的要求。环氧材料本身对水敏感的特性，底层基面混凝土必须施工过防水层且有效，基面含水率低于8%。

二、各类裂缝处理

为充分发挥地坪的整体美观性能和耐磨、防尘、防渗透特点，基层混凝土各类缝隙的合理处理是整个施工工艺中的一个重要环节。

按裂缝所处的状态可分为运动、不稳定，稳定等状态，即分为动裂缝和静裂缝。

1.在大面积无缝钢筋混凝土地面中，混凝土施工时必须设置的伸缩缝、变形缝、沉降缝、为便于施工设置的分仓缝、施工缝、因配筋不当引起的开裂，都呈运动或不稳定状态，可归类为动裂缝。动裂缝的处理方法可按下图节点对应处理：

2.混凝土在硬化期间或硬化后在表面出现的裂缝、混凝土养护不到位产生的裂缝，经观察裂缝已经稳定不再扩张延长，即呈稳定状态的裂缝可归类为静裂缝。

处理这类静裂缝时，基层经过喷砂或真空打磨处理、吸尘后，所有裂缝将完全呈现出来，只需将缝开45度V型槽口，用环氧树脂砂浆进行修补平整即可。

三、空鼓、不结实处的处理

1.全面对混凝土基层进行检测，将空鼓、 局部不结实部份找出并清除、修复。

2.视空鼓和局部不结实部份的面积、厚度 情况而选择合适的修补方法。

3.施工时间允许，面积又较大、厚度较深 的，从经济角度考虑，可选用水泥砂浆进行修补。

4.全面对混凝土基层进行检测，将空鼓、 局部不结实部份找出并清除、修复。

四、污染的清除（根据污染程度情况，采取合理有效的办法）

1.混凝土表面的油渍，可用高效除油剂进行纤维打磨清洗，然后用吹风（或热风）机将清洗过的基层吹干，使含水率达到施工要求标准。

2.对于油污染渗透较深的，只能将污染部份彻底凿除，然后补上新的混凝土或环氧树脂修补砂浆。

3.对于其它污染物,应针对污渍的不同情况，选用不同的清洁剂进行清洗或机械去除。

五、防裂层结构

1）打底：用滚筒均匀的将配置好的底涂滚在地面上或用刀板将底涂均匀的刮涂在地面上，干燥后对基层的伸缩缝预处理。（此过程不可上人需固话12小时，可用警示带进行围挡）

2）铺设纤维抗裂层：用纤维树脂将纤维抗裂层材料粘在已经打好地的地面上，纤维层交接处需打接10公分左右。（因大面同时施工此过程不可上人）

3）刮抗裂抑制膜：将调配好的抗裂抑制膜均匀的刮在已经铺设好的抗裂纤维层上。(此过程不可上人需固话12小时，可用警示带进行围挡）

六、铜条铺设

根据图纸进行放线安装分隔条（采用5mm的铜条用弯曲机弯成所需要的角度，用胶枪胶棒或用干净的河沙与502胶水固定在刮过抗裂抑制膜的地面上）

七、摊铺环氧磨石（夏天需固化48小时）

1、环氧磨石层铺设

1）拌制环氧磨石

将专用环氧磨石树脂A组份与B组按规定配比,用搅料器将其充分搅拌混合后，再倒入盛有各种级配骨料的专用搅拌器内充分搅拌。

2）摊铺、整平、压实材料（此过程不可上人，需摊铺完成后24小时方可上人，机器设备禁止碾压，48小时完全固化后机器设备方可通行）

拌制好的环氧磨石应及时防裂层上面，摊铺厚度以压实后10mm-12mm为宜，由于原基层平整度局部可能达到12mm左右铺设同时，应配合2米刮杠进行整平，确保平整度在2m/内，然后用抹光机进行压实或用手工压实，使环氧磨石表面平整、密实。

八、研磨找平（粗磨）

1.用真空无尘研磨机装配磨头进行试磨，以磨出的粉尘无肢状物粘附磨头，此时说明养护期已到，可以进行研磨找平，研磨找平时应按先横后纵的顺序进行，研磨行行间应相互交接三分之一为宜，研磨机应左右摇摆，根据表面的打磨情况均匀控制研磨机磨行速度，不得任意停留或改变磨行速度，以免造成局部凹陷、不平整以及漏磨等现象。

2.应配合2m靠尺对打磨的地坪进行平整度检测，将偏高部位磨至平整度达标为准，磨出骨料纹理，研磨后的厚度10mm，或根据不同的标准用红外线检测也可以。

1）质量标准及控制方法：表面平整、纹理均匀、细腻。

2）控制方法：严格按打磨顺序进行，控制好打磨找平的速度及时间，全过程应有专人跟踪检查，控制好墙边、柱边等细小部位的打磨找平质量。

九、中磨精磨

从50#（150#、300#、500#、1000#、2000#）的磨片开始按照上述步骤进行研磨。

十、补浆（此过程不可上人，需固化24小时）

1.补浆

1）补浆的条件及时间：封闭养护8小时后即可进行补浆，也可根据固化情况确定，一般以能上人进行批刮操作为原则。

2）施工方法：按工艺确定的配比配置环氧磨石树脂，根据环氧磨石层表面的吸料情况均匀批刮。

3）质量标准及控制方法：控制好灌浆施工及批刮抹光时间，配料必须严格按配比要求进行配制，严格控制批刮遍数，确保面层光洁、密实。

2.养护

补浆施工完成后应封闭养护，防止相关其它专业人员在地坪未完全固化时进入地坪养护区域，避免污染，影响到完工后的地面观感效果。养护时间一般48小时以上（根据室内温度情况和环氧磨石地坪固化情况确定）

3.质量控制方法：

1）研磨后严格按照要求对地面进行清洗然后吸干

2）补浆前严格控制吸尘效果，确保表面洁净无灰尘，无麻孔等质量缺陷。

3）按照施工配比进行环氧胶泥配制，经充分搅拌，倒于地面上用由专业刮涂手用刮板

均匀刮开。

4）在封闭层未完全固化期间应采取封闭养护，避免污染、刮伤，影响地坪的观感效果。

5）将环氧磨石补浆层磨除、清洗。

6）养护剂施工后，可呈现出骨料的真实与自然美感并有效装饰和保护地面。

十一、环氧磨石面层养护处理

1.用洗地机将魔石面清洗干净后晾干，待地面完全干透后用专用PU罩面剂罩面。

2.施工方法：将罩面材料均匀的涂刷在魔石面上，涂刷完后做好保护，1小时内不 可上人。待第一遍罩面剂干涸后在刷第遍。共刷3遍。做好保护48小时内不要上人。

3.约一周后，用高速抛光机将魔石表面抛出亮光即可。

十二、成品保护

采用薄的透气性地毯面层加盖5mm的木板或高密度板，透气性地毯具有一定的缓冲力，同时木板具有一定的抗压能力，在木板收到外重力的情况下地毯起到了很好的缓冲作用防止硬物直接砸在了环氧磨石的表面上。